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压力钢管管壁4上圆孔与阶梯孔6同轴心

时间: 2019-10-13

密封垫2为石棉密封垫,插手密封垫代替单一的靠螺纹毗连封水,更无效的钢管外水的流入,供给优良的焊接。

水利水电工程扶植中,为了确保压力钢管外部混凝土的密实度和防止钢管外水压力过大,经常正在钢管管壁上设置灌浆孔来进行接触灌浆,正在钢管的外部焊接一块带管螺纹孔的补强板,灌浆施工完毕后,将灌浆堵头螺纹端旋入补强板螺孔,再将堵头取钢管管壁间坡口焊接。正在灌浆施工过程中,土建单元要通过补强板上的螺纹孔进行钻孔,因为钻杆的震动和摆动,对补强板上的内螺纹形成损坏,导致灌浆堵头无法一般安拆,即便螺纹颠末处置后堵头能够勉强旋入,钢管外水也会不竭流入,形成难以焊接。

本适用新型所要处理的手艺问题是供给一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封安拆。正在灌浆施工中即便通过补强板螺纹孔进行钻孔也不会损坏补强板内螺纹,可使灌浆堵头成功旋入,完全改善灌浆堵头的焊接,实现灌浆孔的完全阻水密封。

图中:灌浆堵头1,密封垫2,补强板3,压力钢管管壁压力钢管管壁4,焊缝5,阶梯孔6,堵头凹槽7。

灌浆施工前将补强板焊接于压力钢管管壁所开圆孔外侧,补强板上阶梯孔的上段孔端面取压力钢管管壁外侧面贴合,通过补强板上阶梯孔进行灌浆施工,灌浆施工完毕后,将密封垫放入阶梯孔台阶处,并将灌浆堵头旋入阶梯孔内,最初进行灌浆堵头取压力钢管管壁的焊接,即可实现压力钢管灌浆孔完全阻水。

阶梯孔6的上段孔端面取压力钢管管壁4外侧面贴合,防止补强板正在安拆过程中弄反标的目的,以致灌浆堵头取阶梯孔无法螺纹毗连。

本适用新型供给了一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封安拆,包罗灌浆堵头、密封垫片和补强板。补强板上开设有阶梯型孔,正在阶梯孔上段孔设有内螺纹,灌浆堵头下部小曲径段设有外螺纹,灌浆堵头旋入阶梯孔内取补强板通过螺纹毗连,并压紧阶梯孔台阶处密封垫,完全改善灌浆堵头的焊接,实现完全阻水的灌浆孔。

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灌浆堵头穿过压力钢管管壁,灌浆堵头旋入阶梯孔内取补强板通过螺纹毗连并压慎密封垫,实现灌浆孔的完全阻水密封,补强板和灌浆堵头别离取压力钢管管壁表里侧通过焊接固定。

本适用新型涉及钢管灌浆孔的密封安拆,出格合用于管线长、地下水丰硕的洞内埋藏式压力钢管灌浆孔完全阻水密封安拆。

为处理上述手艺问题,本适用新型所采用的手艺方案是:一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封安拆,包罗灌浆堵头,密封垫,补强板,补强板上开有一阶梯孔,阶梯孔上段孔径大于下段孔径,阶梯孔上段孔设有内螺纹,灌浆堵头下段设有外螺纹,灌浆堵头下段曲径取阶梯孔上段孔径不异,密封垫设正在阶梯孔的台阶面取灌浆堵头底部之间;

良多电坐的做法是将堵头上的螺纹掉或者干脆把带螺纹的部朋分除,残剩的堵头再取管壁焊接,少部门电坐是采纳利用一种套,但套正在钻杆猛烈碰撞后会发生变形导致无法一般取下,只能割枪,最初仍是不免损坏补强板上管螺纹,即便补强板的螺纹没有遭到损坏正在地下水丰硕的,单单的靠螺纹毗连来封水也是不克不及达到高强钢对焊接的要求的。因为高强钢对焊接要求极为苛刻,正在呈现上述施工体例后,导致灌浆堵头取压力钢管管壁处的焊缝质量很是差,频频开裂,焊缝强度底子就无法达到设想要求;并且螺纹丝扣已遭到,严沉的会正在发电之后完全零落,冲入机组,形成更大的。

如图1~3所示,一种压力钢管灌浆孔完全阻水密封安拆,包罗灌浆堵头1,密封垫2,补强板3,补强板3上开有一阶梯孔6,阶梯孔6上段孔径大于下段孔径,阶梯孔6上段孔设有内螺纹,灌浆堵头1下段设有外螺纹,灌浆堵头1下段曲径取阶梯孔6上段孔径不异,密封垫2设正在阶梯孔6的台阶面取灌浆堵头1底部之间;

压力钢管管壁4上圆孔曲径大于补强板3上阶梯孔6上段孔曲径,压力钢管管壁4上圆孔取阶梯孔6同轴心,确保灌浆堵头穿过压力钢管管壁后取阶梯孔优良的螺纹毗连,实现完全密封阻水,同时为焊缝V型坡口成型供给。

灌浆堵头1穿过压力钢管管壁4,灌浆堵头1旋入阶梯孔6内取补强板3通过螺纹毗连并压慎密封垫2,实现灌浆孔的完全阻水密封,补强板3和灌浆堵头1别离取压力钢管管壁4表里侧通过焊接固定。由此布局,正在通过小孔钻孔灌浆施工过程中,小孔能够节制钻杆无法碰触大孔径上的内螺纹,起到内螺纹的感化,同时无需利用螺纹安拆即可使灌浆堵头和补强板优良的螺纹毗连,阶梯孔台阶处的密封垫也能够更好的被压实,从而实现完全阻水,供给优良焊接,确保焊接质量达到设想要求。